Auch in der Industrie gewinnen Hybrid-Bauteile immer mehr an Bedeutung. Als langjähriger Entwicklungs- und Fertigungspartner namhafter Industrieunternehmen bietet Ihnen TB&C individuelle Hybrid-Komponenten in maximaler Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit für Ihren Anwendungsfall.

Die ursprüngliche Einheit wurde aus drei Elementen montiert. Das Basiselement musste mit verschiedenen Nacharbeitsprozessen, speziell in den Linsenaufnahmebereichen, hergestellt werden. Zusätzlich wurde ein weiteres Tiefziehteil sowie eine Kunststoffabdeckung benötigt. Die notwendige Nacharbeit wurde mit 5-Achs-Fräsen mit limitierter Kapazität durchgeführt.

Im Outsert Design wurden die individuellen Komponenten zu einer Einheit kombiniert. Ausreichende Kapazitäten dank kurzer Zyklen auf unseren Spritzgießmaschinen und die minimierte Nacharbeit verbessern sowohl das Produkt als auch den Prozess mit Outsert-Technik erheblich.

Die teilweise starke Wärmeentwicklung – bis zu 160° im Dauereinsatz, speziell im Bereich des optischen Pfades – wird durch den Metalleinsatz zur Geräteaußenseite abgeführt. Die Kontaktflächen der später montierten DMD-Chips werden im Spritzwerkzeug kalibriert. Somit ist Nacharbeit in diesem oder dem Bereich der Linsenaufnahmen nicht mehr notwendig. Alle diese Anforderungen konnten durch den Einsatz von hochwertigem LCP (Liquid Crystal Polymer) Kunststoff und Verstärkungselementen aus Stahl erreicht werden. Outsert Technologie in reinster Form!