Schlüsselkomponenten für die Elektromobilität
Die Zukunft der Mobilität ist elektrisch – elektrische Antriebe benötigen innovative Hybridbauteile, die höchste Ansprüche an Qualität, Präzision und Sicherheit erfüllen.Bei TB&C hat diese Zukunft längst begonnen: Die Kunden der E-Mobilität verlassen sich auf die Kernkompetenz von TB&C, Kunststoffe und Metalle zu technisch fortschrittlichen und maßgeschneiderten Hybridbauteilen zu kombinieren. Das TB&C-Kompetenzzentrum Elektromobilität in Herborn vereint Engineering und vollautomatische Produktion mit integrierten Produktionsprozessen unter einem Dach. Von Prototypen bis hin zu großen Stückzahlen, die just-in-time geliefert werden können, stellt sich TB&C ganz auf die Kundenbedürfnisse ein.
Der elektrische Antriebsstrang eines Elektrofahrzeugs ist ein Komplettsystem, bei dem es auf Leistung, Effizienz und Sicherheit ankommt. Als Partner mit ausgeprägtem Know-how im intelligenten Werkzeugdesign produziert TB&C kundenspezifische Komponenten für das Spannungsmanagement. Dabei stehen Qualität, Präzision und Kosteneffizienz stets im Mittelpunkt.
TB&C fertigt im Spritzgussverfahren Komponenten, die Kupfer, Stahl und/oder Aluminium mit bis zu 3 Kunststoffen kombinieren. In den flexiblen Fertigungsprozess lassen sich weitere Teile wie z. B. Buchsen oder Bolzen integrieren. TB&C bietet optimale Systemintegration bei höchstmöglicher Designfreiheit, wodurch Bauteile mit geringsten Toleranzen und engen Maßen möglich werden.
Die vollautomatische, integrierte Produktion setzt Maßstäbe bei Kosteneffizienz und Qualität. Jedes einzelne Bauteil durchläuft bei Bedarf vollautomatische Prüfprozesse wie Hochvolt- und Dichtigkeitsprüfungen. QR-Codes garantieren uneingeschränkte Nachverfolgbarkeit. Bereit für den Einbau, werden die Bauteile entsprechend der Kundenbedürfnisse ausgeliefert.
TB&C E-Mobilitäts-Kompetenzzentrum Herborn
Integrierte Produktion für den Antrieb der Zukunft
TB&C bündelt Know-how und innovative Produktionstechnologien für die E-Mobilität am deutschen Standort Herborn. Die hochautomatisierten Produktionsstraßen sind optimal auf Bauteile und individuelle Kundenbedürfnisse abgestimmt; Stanzen, Spritzen, Montage und End-of-Line-Prüfung werden zu flexiblen Fertigungslinien kombiniert. Werkzeugbau und Hochleistungsstanzen sind ebenfalls Teil der hochmodernen Produktion. TB&C kann so schnell und direkt Kundenwünsche umsetzen.
Langfristige Partnerschaften
TB&C arbeitet seit vielen Jahren eng mit OEM und Tier-1-Lieferanten zusammen. TB&C-Hybridkomponenten haben sich, beispielsweise als Schiebedachmechaniken, bei führenden Automobilherstellern durchgesetzt. Diese langfristigen Partnerschaften hat TB&C auf die E-Mobilität hin erweitert, angepasst und abgesichert.
Busbars
Technologie
Ausgehend von umspritzten Busbars hat TB&C ein Portfolio komplexer Bauteile für Batteriesysteme entwickelt, bei dem die Kernkompetenzen in der Insert-, Outsert- und Overmolding-Technologie voll ausgespielt und weiterentwickelt werden konnten.